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    直流電爐用耐火磚需要注意哪些事項?

    • 來源:鑫富華耐火材料廠
    • 發布日期:2020-11-08

    直流電爐是通過電流產生的熱力,溫度較高,需要耐火材料要求也比較嚴格,那么,直流電爐用耐火磚需要注意哪些事項?

       直流電弧爐用耐火磚

      ABB型直流電弧爐的技能核心是導電耐火磚爐底。爐殼的底部是一個活動的球形爐底,內層為銅板,外層為耐熱鋼板,導電耐火磚直接砌在銅板上,耐火磚與銅板之間的空地用石墨資料填充,以削減觸摸電阻。這種方式的爐底對鎂-石墨質的耐火磚要求高,為確保滿足的導電性,耐火磚的a達到15%,并且需求經高溫處理。一般砌三層耐火磚,下面兩層為性襯,厚度為 250mm。爐底有一個垂直的環形法蘭,由一個環形溝槽支撐著,并與爐殼相焊接。

      球形爐底經過環形法蘭支承在爐殼的環形槽內,在法蘭和溝槽之間墊上絕 緣耐火磚,兩邊的空隙用耐火混合料關閉。在爐底銅板上焊有4個銅制接線柱,用來與底部的電纜相連接。為避免爐底過熱,爐底經過軸流式風機強制冷卻。導電耐火磚除要求具有一切煉鋼用耐火磚的各種功能以外,還有必要具有以下特征:1、電阻率應盡可能小,一般要求應低于5*10-2Ω?cm;2、熱導率要低,以削減爐內熱量流失;3、應具有高的耐腐蝕才能。

      電爐爐壁用耐火磚

      電爐爐壁耐火磚飽嘗1700℃以上的高溫作用,一起遭到溫度急劇改變的影響,還直承受鋼液的沖刷,爐渣的腐蝕以及爐料的碰撞,特別是渣線鄰近的腐蝕更為嚴重。因此要求爐壁耐火磚在高溫下具有滿足的強度、耐蝕性和耐急冷急熱性。

      爐壁結構由外向內層以石棉板作絕熱層,第二層用硅藻土磚或粘土磚立砌作保溫層,第三層用瀝青鎂砂磚環砌作工作層。爐壁下部厚度,一般約等于爐底厚度的2/3或用爐殼前期測溫不大于100℃,后期爐殼測溫不大于150℃為合理爐襯砌磚厚度。

      爐壁工作層一般選用機制楔形小耐火磚砌筑,小磚的大小頭應與爐壁直徑相吻合,才能使磚縫彼此擠緊。爐壁砌磚從出鋼孔中心開端,然后向兩邊平砌。收磚方位盡量可能擺在低溫區部位。爐內出鋼孔與爐外出鋼槽之間的連接應特別仔細,避免砍磚,磚縫填緊。出鋼槽底面要與出鋼孔下沿齊平,并上斜1~3°。出鋼孔內側一般是用方磚側砌成矩形。有的廠選用盛鋼桶水口座磚(一級高鋁磚)替代出鋼孔內側砌磚取得了好的作用。

      爐門拱頂的襯磚,應選用機制或人工加工成型的刀口磚,拱磚之間堪入鐵片,使拱磚在冶煉過程中構成鞏固全體。在爐殼與爐壁倒角接榫之間,選用的填料鎂砂要求粗細兼有,以確保填料有較高的耐火度,使用時拌入10%的瀝青粉和勻。磚縫仍用細鎂砂粉和10%的瀝青粉充填。一般中等容量的電爐,可在爐殼內壁設置豎向或橫向筋板,襯磚堪入筋板內,傾爐時不致塌落。

      目前國內尚存在爐內全體打結爐膛和選用大塊打結鎂砂磚砌制爐壁。

      直流電爐用耐火磚需要注意哪些事項?

      直流電爐陽極導電耐火磚碳含量在10%~20%之間,導電砂碳含量在5%左右,經過特別的熱處理工藝確保其間的固定碳起導電作用,在實際操作中應做到如下幾點,以保護爐底:

      (1)熱補后應至少煉完一爐鋼方可停爐,避免導電耐火磚在高溫下暴露并氧化脫碳。

      (2)正常冶煉有必要選用留鋼操作,方案停爐時應裝lOt廢鋼使其與所留鋼水有良好觸摸。

      (3)留意配碳量,盡可能避免鋼水過氧化。

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