它的原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來石以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的孰料。高鋁質耐火材料是具有耐火度較高、荷重軟化溫度高的優點。它的抗渣性隨Al2O3含量的增加而增加。但隨液相量的增多而下降。正是由于它的優良性，因而使其得到廣泛應用。
高鋁質耐火材料是含氧化鋁高于煅燒脫水后的純高嶺石的含氧化鋁46%的硅酸鋁質耐火材料和純氧化鋁制品。制造高鋁質耐火材料的天然原料有高嶺石、硅線石（包括蘭晶石、紅柱石）、含水鋁氧礦石（如波美石、鐵礬土、水銘石等）、剛王等，人造原料有工業氧化鋁和電熔剛玉等。我國蘊藏大量的高鋁礬土，成為我國發展高鋁耐火磚的十分優厚條件。
高鋁質耐火材料的四大優勢
在耐火材料行業中，應用較為廣泛的耐火材料當屬高鋁質。相較于粘土質制品，高鋁質制品具有耐火度高、荷重軟化溫度高、導熱性能好以及較強的抗侵蝕能力。
1、耐火度
Al2O3的含量在48%以上的硅酸鋁質耐火材料都稱之為高鋁質耐火材料。高鋁質耐火材料的耐火溫度通常跟Al2O3含量有直接的關系，其耐火度隨Al2O3含量的增加而提高。同時耐火度也與制品中的雜質和種類有關。(因此，高鋁質耐火材料的耐火度波動范圍較大，一般在1770~2000℃之間。
2、荷重軟化溫度
荷重軟化溫度是耐火材料的重要性能指標之一，高鋁質耐火材料的荷重軟化開始溫度大于1400℃，隨著Al2O3含量的增加制品的荷重軟化溫度也得到提高。
Al2O3含量小于71.8%的制品，其荷重軟化溫度取決于莫來石和液相的比例，隨著莫來石數量的增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化點有明顯影響。
Al2O3含量71.8~90%的制品為莫來石、剛玉質耐火材料，隨Al2O3含量的增加，玻璃相量基本不變，剛玉雖有增加，但莫來石卻有明顯減少，故荷重軟化溫度提高不明顯。
Al2O3含量在90%以上時，隨著Al2O3含量的增加，玻璃相數量減少，荷重軟化溫度顯著提高。
3、導熱性
高鋁質耐火材料由于其制品中導熱能力低的玻璃相較少，而導熱能力強的莫來石和剛玉質晶相較多，故其制品的導熱性能較高。
4、抗渣性
高鋁質耐火材料中由于Al2O3含量高而呈中性，故對酸性和堿性的爐渣均有較強的抗侵蝕能力。
