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    制造硅質耐火磚選用的結合劑及配料特點

    • 來源:鑫富華耐火材料廠
    • 發布日期:2021-03-19
        制造硅磚選用的結合劑及配料特點
        一、制造硅磚選用的結合劑
        制造硅磚用的結合劑有亞硫酸紙漿廢液和石灰乳。用石灰乳作結合劑時,它起著塑化劑的作用。石灰乳使磚坯在干燥過程中增加強度,在燒成時則成為礦化劑,促進石英的轉化。
    石灰應含有大量活性CaO,未分解的CaCO3和MgCO3不超過5%,Al2O3+Fe2O3+SO2F超過5%。當含有大顆粒欠燒Ca-CO3和過燒石灰時,制品產生熔洞,影響制品質量。
    配料時應將石灰的加入量換算成CaO,其加入量視制品的不同而異,通常波動在1.5-2.5%。例如,生產焦爐硅磚,CaO加入量為2.0-3.0%;生產電爐頂硅磚,CaO加入量為1.4-1.75%。
        二、硅磚的配料特點
    采用雜質含量小于0.5%的優質硅石,配料前用自來水沖洗,以保證前期質量。配料時將快轉化石英與慢轉化石英混合配料,可使燒成溫度降低20℃。配料過程中將臨界粒度由3mm降至2mm,可增加物料的界面能,促進石英的轉化。
         此外,選用新型礦化劑,對提高產品質量也很重要。目前,大多數生產者在配料中加入的礦化劑仍是石灰乳和鐵鱗。為提高制品的荷重軟化溫度,FeO的加入量已從2.5%降至1%以下。如果采用長石類含有堿金屬的礦物或復合礦化劑都可以收到較好的效果。
    硅磚使用及存放
        不本產品應存放在防水的倉厙中,受水濕后在100℃ 以下的溫度緩慢烘干仍可使用。含水硅磚經冷凍后影響強度,干燥后需經再檢驗。耐火磚的砌筑應按制造廠提供的膨脹率留出膨脹縫。耐火磚的烘爐或周期性使用的溫度一時間曲線應合理制訂,特別是600℃以前膨脹激烈要嚴格控制。砌筑耐火磚的使用泥漿質量要與耐火磚相適應,有時耐火磚磚的損壞是由于耐火磚的磚縫先被蝕導致堿蒸氣進入,以前曾介紹過砌筑耐火磚的磚縫要求?,F在有的玻璃廠為了提高熔化溫度和延長窯爐整體壽命,把小爐口、胸墻改用電熔鋯剛玉耐火磚,還有的把拱頂或其中一部分改用其他材質。硅磚的消耗比例可能小一些,但是硅磚具有高的荷重軟化溫度、質輕、價低等優勢,玻璃窯大拱和一部分爐子的上部結構仍將使用硅磚。因此,提高玻璃窯耐火磚的質置仍是不可忽視的。
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