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    高爐鋁炭磚的原料配方及性能特點

    • 來源:鑫富華耐火材料廠
    • 發布日期:2021-09-17
           高爐鋁炭磚的品種不同,使用的原材料也有區別。耐火骨料和粉料主要用特級、一級礬土熟料,也可用白剛玉、棕剛玉等材料;炭素材料主要用鱗片石墨,還有中溫瀝青等;碳化硅則用特級或一級品,也可用致密SiC結合劑用酚醛樹脂,其固含量≥75%,游離酚≤6%, 殘碳量≥43%,含水率≤2%,密度1.1g/cm3左右。該磚用的耐火骨料臨界粒徑為8mm,其通用配合比:粗骨料40% ~60%、細骨料5%~20%、鱗片石墨8% ~ 15%、SiC4% ~ 10%、耐火粉料15% ~ 25%和結合劑4% ~ 6%。另外,根據需要摻加超微粉、抗堿劑和膨脹劑等外加物。
           其技術措施是耐火骨料多級級配,外加物或固體結合劑與耐火粉料制成預混合粉,同時摻加適量的外加劑?;炝蠒r,先加顆粒料和結合劑,待顆粒料完全被結合劑包裹后,再加各種粉料,混練15 ~ 20min;摔和料在300t壓磚機上成型,加壓次數不少于10次。壓磚機噸位越大,加壓次數越少,但不得少于5次、同時,操作應先輕后重,便于排氣和減少裂紋。
              成型后的半成品,檢驗外觀、尺寸和質量等。檢驗合格的半成品,裝入倒焰窯中焙燒固化,直接或間接加熱均可。焙燒固化溫度依結合劑的品種而定,一般為200 ~ 250℃,焙燒時間一般為20 ~ 50h。其中,在50 ~ 60℃時樹脂開始軟化,在100 ~ 110℃時樹脂中的溶劑排除,因此應適當保溫。達到固化溫度時,為了使反應進行完全并形成炭結合,也應適當保溫。當然,炭結合的X終形成,是在較高溫度下進行的。出窯后的制品,應堆放在庫房內, 也可暫時露天貯放。
             致密型鋁炭磚具有優良的抗堿性能,經過抗堿試驗后,強度不但不降低,反而提高了;鋁炭磚進行抗渣性試驗時,當減重為21%時,仍顯示出優良的性能。鐵水熔蝕指數,鋁炭轉為≥2.852,而炭塊一般為25%左右。致密型鋁炭磚與氮化硅結合SiC磚相比,在相同抗渣試驗條件下,前者失重率約為0.7%,棱角完整有斜裂紋,后者失重率為0.9%左右,棱角完整有斜裂紋。這就是說,鋁炭磚也具有優良的抗渣性能。
            鋁炭磚使用后的殘磚,一般來說失去結合劑而喪失強度,呈粉狀。如鋁炭磚經埋炭燒成后,則無此現象,故燒成鋁炭磚應運而生,但某些性能稍遜于不燒鋁炭磚。
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