簡介耐火材料中的可塑成型與注漿成型法

• 來源：鑫富華耐火材料廠
• 發布日期：2018-01-02

可塑成型法

可塑成型法是指用含水量大概是百分之十六以上呈塑性的泥料制成坯體的辦法。通常是將預制好的坯料投入擠泥機中，擠成泥條，然后切開，再按所需求的尺度制成荒坯，將荒坯用再壓機限制，使坯體具有規則的尺度和形狀。

可塑成型法多用來生產大型或特別雜亂的耐火制品。與半干法比較，其缺陷是坯體水分大，磚坯強度低，外形尺度不精確，枯燥進程雜亂，縮短有時達到百分之十以上。因而，在耐火制品生產中，除部分制品外，一般很少選用可塑成型法。

注漿成型法

注漿成型法是將泥漿注入石膏模型，借助于模型吸水制成坯體的辦法。注漿成型的方法有空心澆注、實心澆注、壓力澆注、離心澆注、真空澆注等，其間空心澆注是最主要的澆注方法。

空心澆注的特別之處是石膏模不帶任何型芯，所以又稱單面澆注或單面吸漿。泥漿注入石膏模型后，在模腔內壁構成坯體的外形。當干枯層達到必定厚度時，將剩余的泥漿倒出，就構成坯體的內壁。用這種方法成型的坯體，其表里幾許形狀基本上是共同的。這種澆注方法適用于薄壁中空制品，如熱電偶套管、坩堝、球磨罐等。

壁厚大件或外形雜亂的制品選用實心澆注方法，其特點是在石膏模腔內放置一個或幾個型芯，以構成注件的內外表，所以又稱為雙面澆注或雙面吸漿。泥漿倒入模型后，型芯和型腔兩石膏壁一起吸漿，以縮短吸漿時刻、決議注件形狀。