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    高鋁耐火磚的原料特征和制造工藝

    • 來源：鑫富華耐火材料廠
    • 發布日期：2020-05-25
    根據高鋁耐火磚中Al2O3含量分為三個品級：一品級──Al2O3含量＞75％；二品級──Al2O3含量為 60～75％；三品級──Al2O3含量為48～60％。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火資料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。
    一、原料：　　
       依據成本前提和成品要求不合，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等) 高鋁磚為首要構成的高鋁礬土；硅線石族礦物（網羅藍晶石、紅柱石、硅線石等）;人工組成原料,如工業氧化鋁、組成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土成本豐厚，質地優異，產田主要散布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，首假如一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的攙和物。
      二、特征：　　
    1、高鋁耐火磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火資料。
    2、由于高鋁成品中Al2O3高，雜質量少，構成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土耐火磚高，但因莫來石結晶未構成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。c、抗渣性，高鋁耐火磚中Al2O3較多，接近于中性耐火資料，能抵當酸性渣和堿性渣的腐蝕，因為個中含有SiO2，所以抗堿性渣的才干比抗酸性渣的才干弱些。
    三、制造工藝　　
    高鋁耐火磚和多熟料粘土耐火磚的出產工藝相似，不合之處在于配估中熟料比例較高,可高達90～95％,熟料在分裂前需分級挑撰和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用地道窯燒成時淺顯為1500～1600℃?！　?/span>
    耐材專家經由出產高鋁耐火磚理論證實，高鋁熟料在分裂前嚴肅挑撰分級、并分級儲存，采用礬土熟料和連絡粘土一同細磨辦法，可進步產物質量。
    用處：首要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、反轉窯內襯。此外，高鋁磚還普及地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。
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