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    砌筑煉鋼電爐用耐火澆注料的工藝改進

    • 來源:鑫富華耐火材料廠
    • 發布日期:2020-09-23
         電爐煉鋼是利用電能作熱源來進行煉鋼的,電爐頂初采用硅磚砌筑,20世紀60年代末期開始試用高鋁質材料,它的耐火度、高溫抗侵蝕性能以及抗熱震性能比硅磚好,因此,很長時間內被煉鋼廠使用,20世紀90年代后,全水冷爐頂技術被廣泛采用,為了降低停爐時間,降低人工勞動強度,在電極三角區位置普通采用高鋁質或剛玉質并添加鋼纖維的耐火澆注料整體工藝。為了提高澆注料的質量,從以下工藝著手進行改進:
    (1) 采用純度高、雜質少、高溫體積穩定性好的原料,這樣可以提高澆注料的高溫體積穩定性和抗侵蝕性。
    (2) 盡量減少CaO的用量,即盡量減少水泥的用量,因為CaO含量的增加將大幅度增加液相的數量;這對澆注料的高溫性能不利。
    (3) 添加適量的α-Al2O3以提高材料的中溫強度,因為α-Al2O3可與CaO反應生成CA 和CA2,產生一定的體積膨脹,此膨脹作用可以彌補澆注料因為脫水和晶型轉化帶來的體積收縮。
    (4) 加入適量的軟質黏土作為燒結劑,促進液相的生成和燒結作用以期形成陶瓷結合。
    (5) 加入一定量的膨脹劑(藍晶石),通過藍晶石材料的莫來石化形成的體積膨脹, 以改善材料在燒結過程產生的體積收縮。
    (6) 加入耐熱不銹鋼纖維提高材料的抗熱震性同時增強材料的韌性,可以減少澆注料的結構剝落和損毀。
    (7) 加入適量的防爆劑以利于澆注料中的水汽在烘烤時能順利排出,以改善澆注料的烘烤質量。
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